Принципот на работа на Машина за сечење на влакна со влакна
Машина за сечење со растителни влакна опремен е со светски водечки ласерски извор на влакна, кој генерира моќен ласер што се фокусира на предметите и доведува до моментално топење и испарување. Автоматското сечење се контролира со нумерички систем за контрола. Оваа hi-tech машина ја интегрира напредната технологија со ласерски влакна, нумеричката контрола и прецизната технологија на машините.
Ласерска влакна машина Распоред:
Овој модел го отелотворува најновиот концепт на производство на компанијата. Интегрира комбинација на технологија за контрола на светлината, машината, електричната енергија и сензорот во една индустриска апликација. Воглавно се состои од оптички систем (ласер генератор), систем за контрола (ЦПУ систем), моторен систем (домаќин), систем за ладење на вода (чилер за вода), систем за заштита на животната средина (вентилатор на издувни гасови), состав на воздушен систем (чист гас).
GH3015 машина за ласерско сечење опремено со увезен систем за пренесување на пиони и решетката. Висока железничка единица со прецизен водич; По структурниот дизајн на целосно дигиталната анализа на симулацијата на конечни елементи; После производство и прецизирање на тестирање на професионална опрема, клучните компоненти можат да бидат тестирани со професионална инсталација и откривање на оптички инструменти. Високата цврстина и голема прецизност на системот за пренос, подвижни делови и водење систем е загарантиран.Затоа, се добиваат високите динамички карактеристики на одговор, а се постигнува можност за прецизно обработување. Брзината на интеракција на оската X и Y достигнува 80м / мин, што ја гарантира ефикасноста на обработката.
Модел | GF-3015 A80 |
Големина на обработка | 1500х3000мм |
Максимална брзина на сечење | 80м / мин |
Макс acelerated | 1.2G |
Точност за позиционирање X / Y | ± 0,03 мм |
X / Y повторно ја постави точноста на позиционирање | ± 0,02 мм |
Напојување | 380V 50HZ |
Ласерска моќност | 500-2000w |
Машинска бруто моќност | <40kva |
Цела тежина на машината | 5500 кг |
Димензии на машината | 4500 * 3000 * 1700мм |
Трансмисија | прецизна постава и решетка, пренесување на двојни погони |
Производи пердуви
Главниот дел од машината е делот за извршување на моторот на ласерскиот секач, кој ја одредува точноста на положбата и брзината на машината, имено брзината на машината за сечење со ласер. Како домашен производител на машини за ласерско сечење, главниот телото е најсуштинскиот дел.
Главниот дел од телото на машината се состои од креветот, зракот, зоната Z, работната маса и системот за вода, гас и нафта. Со контролирање на серво моторите на оската X, Y и Z преку системот за нумеричка контрола, се реализира реципроцитетно движење на прецизност, стабилност и голема брзина. Делот за прецизно движење е запечатен со целосно затворен уред за заштита од прав, за да се обезбеди работната средина, со што се обезбедува работниот век на главниот дел од телото на машината за сечење со влакна со лабела.
Главниот дел на каросеријата X и Y секири усвојуваат оригинални возачи на опрема за возење и багажник и линеарна широка линија со голема прецизност. Во подвижните делови инсталиравме познат бренд на фотоелектричен сензор и механички прекинувач за мозочен удар. Во исто време, нашата машина дизајнирана со еластичен уред за прицврстување со висока јачина, кој гарантира безбедност на персоналот и машината.
Part дел од кревет за струг
Креветот ја усвојува структурата на саќе, а потоа се заварува заедно. После третманот на стрес принудување следниот чекор е груба обработка; И тогаш третманот на процесот на стареење на вибрациите и, конечно, технологијата за обработка и завршување на полу-завршна обработка. Целиот процес на преработка и производство целосно го решава искривувањето на стресот предизвикано од заварувањето и обработката. И ние ја избираме увезената голема опрема за обработка на ЦПУ за да се обезбеди точност на креветот; Затоа, прецизноста и стабилноста на машината ќе се обезбеди во иднина.
Part дел од зрак:
Лиење греди, исто така, усвојува авијација алуминиумски материјал, и истата технологија на производство и опрема за обработка како струг, за да се реализира истиот тренд на промена кога машина во процес на различни животната средина, и достигна висока стабилност и прецизност.
Part Зел дел од оската:
Лизгачкото седиште со оска е вградено и од алуминиумско леење, а преносниот дел е управувано од серво моторот и завртката и топката со голема прецизност за да се реализира горниот и долниот реципроцитет на движењето на главата за сечење. Горните и долните краеви се опремени со прекинувач за фотоелектрични сензори и еластична перница за да се обезбеди безбедност на движењето.
Постојат два вида на режим на контрола за движење на реципроцитет на оската З: самото тоа е NC интерполациското вратило за движење сам, другиот е дека капацитивниот сензор ја открива млазницата за сечење на растојанието од површината на плочата, а потоа сигналите за повратна информација до системот за контрола на серво контролата Два режима на контрола се надополнуваат едни со други; Така се гарантира голема точност на ласерското сечење, стабилноста на квалитетот на сечењето и квалитетот на делот за сечење.
Part Вода, гас и нафтен дел:
Водениот дел е за ладење на влакна ласер, професионален ласерски влакна чилер ќе биде мала потрошувачка на енергија и долг живот.
Гасното коло на машината за сечење со фибер-ласер е поделено на две апликации: помошното воздушно коло, како што е компримираниот воздух што се користи за возење на цилиндерот. Другата е за сечење.
Гасот за сечење е поделен на три вида: азот, кислород и воздух, а трите гасови слободно се избираат за да се префрлат преку електромагнетниот вентил. Азотот главно се користи за сечење не'рѓосувачки челик и алуминиумски плочи. Кислородот главно се користи за сечење плоча од јаглероден челик . Воздухот може да го намали целиот метал и значително да ги намали трошоците за користење на опрема.
Нафтениот систем усвојува автоматско подмачкување. Секоја точка на пренесување не треба рачно да се подмачкува, треба само да додадеме пумпа за масло за подмачкување во одредено време.